HAMOS GmbH Recycling- und Separationstechnik

Im Thal 17 , 82377 Penzberg
Germany

Telephone +49 8856 9261-0
Fax +49 8856 9261-99
hamos@hamos.com

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  • Hall 10 / H20
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K 2016 hall map (Hall 10): stand H20

Fairground map

K 2016 fairground map: Hall 10

Our range of products

Product categories

  • 03  Machinery and equipment for the plastics and rubber industries
  • 03.01  Machines and equipment for preprocessing and recycling
  • 03.01.009  Compounding lines
  • 03  Machinery and equipment for the plastics and rubber industries
  • 03.01  Machines and equipment for preprocessing and recycling
  • 03.01.010  Recycling plants
  • 03.01.010.01  Recycling plants for sorted waste

Recycling plants for sorted waste

  • 03  Machinery and equipment for the plastics and rubber industries
  • 03.01  Machines and equipment for preprocessing and recycling
  • 03.01.010  Recycling plants
  • 03.01.010.02  Recycling plants for mixed waste

Recycling plants for mixed waste

  • 03  Machinery and equipment for the plastics and rubber industries
  • 03.01  Machines and equipment for preprocessing and recycling
  • 03.01.010  Recycling plants
  • 03.01.010.03  Recycling plants for EPS, EPP, EPE waste

Recycling plants for EPS, EPP, EPE waste

  • 03  Machinery and equipment for the plastics and rubber industries
  • 03.01  Machines and equipment for preprocessing and recycling
  • 03.01.010  Recycling plants
  • 03.01.010.04  Recycling plants for PUR waste

Recycling plants for PUR waste

  • 03  Machinery and equipment for the plastics and rubber industries
  • 03.01  Machines and equipment for preprocessing and recycling
  • 03.01.010  Recycling plants
  • 03.01.010.05  Recycling plants for rubber waste

Recycling plants for rubber waste

  • 03  Machinery and equipment for the plastics and rubber industries
  • 03.01  Machines and equipment for preprocessing and recycling
  • 03.01.011  Separating and sorting systems for waste

Separating and sorting systems for waste

  • 03  Machinery and equipment for the plastics and rubber industries
  • 03.08  Ancillary equipment
  • 03.08.003  Metal separators

Metal separators

  • 03  Machinery and equipment for the plastics and rubber industries
  • 03.08  Ancillary equipment
  • 03.08.010  Electrostatic systems

Electrostatic systems

Our products

Product category: Compounding lines

Recycling plants and complete systems

hamos offers you turnkey complete solutions for recycling:

We supply electrostatic separators on request with material feeding, transport and packaging modules, in order to obtain fully automatic running of processes in three-shift operation.

Furthermore, we offer you entire plants for certain recycling tasks, such as for example for processing of electronics waste plastics (hamos KRS) or post consumer windows/PVC window profiles (hamos WRS).

We place much importance in design on high plant availability, low maintenance effort, low operation staff needs and cost effective operation of the plant, simultaneously with high quality and purity of the output fractions.

We will be pleased to offer you a tailor-made complete solution for your problem.

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Product category: Compounding lines

Metal recognition with hamos all-metal separators

The HS, FFS and LCS series of all-metal electronic separators serve to detect individual metal contamination that occurs in free-flowing bulk materials and to remove it entirely automatically. Not only ferrous metals are recognised here, but also all non-ferrous metals such as aluminium, copper, brass, stainless steel, etc.

Electronic all-metal separators protect products and machines from damage by metal contamination in a sure and reliable way.

hamos all-metal separators remove metal particles from bulk materials such as:

• Plastic granulates

• Ground material

• Powders/ dust

• Chemicals

• Recycling materials

• Other bulk materials

hamos all-metal separators offer the following advantages:

• Protection of machines, tools, products

• Own monitoring with a diagnosis system

• Full automatic function

• Universal possibilities of use

• Integrated electronics

• Proven technology

• Easy assembly

• Easy operation

• Practically free of maintenance

hamos supplies all-metal separators for different throughputs, with different degrees of sensitivity and with different specifications. On request, the separators can be supplied with the housing and mechanical parts in stainless steel, as well as equipment for high temperature applications. The all-metal separators can be equipped with special metal detection coils for use with highly conductive or moist products.

Aside from standard equipment, we also develop and produce specific customer and industry solutions. Ask us!

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Product category: Compounding lines

Metal separation with electrostatic separator hamos KWS

hamos KWS electrostatic separators are used for dry recovery of even extremely fine metal particles from plastics and other non-conductive materials.

It becomes possible in this especially economically efficient way to separate clean valuable metals from waste or to clean plastics from extremely fine metal particles prior to further processing. The KWS separates, for example, residual copper from cable waste, obtains a high grade metal fraction, including precious metals, from finely shredded electronic waste and enables maximum metal extraction, e.g. in recycling of aluminium composite materials, etc.

The hamos KWS separates non-conductive/conductive mixtures such as:

• Used cables

• Electronic waste

• Shredder light fraction (SLF)

• Grinding dust

• Circuit boards

• Aluminium/plastics composites

• And many more

The electrostatic separation process of the hamos KWS offers the following advantages:

• Dry separation process

• Very high product purities

• Optimum for fine metal particles

• Proven technology

• Fast amortisation

• High throughputs

• Low expenditure of energy

• Low level of personnel deployment

• Designed for fully automatic 3-shift operation

hamos supplies KWS electrostatic metal-plastic separators for throughputs of 200 kg/h to 1,800 kg/h and in different versions, optimally adapted to each application.

You are not sure whether your material is suitable for electrostatic separation? hamos will perform a separation trial with your material in the hamos technical department and will demonstrate to you which degree of metal extraction and throughputs can be achieved with your material.

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Product category: Compounding lines

Plastics separation with electrostatic separator hamos EKS

hamos EKS electrostatic separators separate mixtures of plastics into their components in a dry process. Such separators can also be used to separate undesired non-conductive contamination in plastics.

The hamos EKS converts, with a minimum of effort, mixed materials through use of the triboelectric behaviour of the individual plastics into fractions of only one sort. This way, valuable raw materials are gained for new high grade products.

The hamos EKS sorts mixtures of plastics such as:

• Waste from plastics production

• Plastics from cable waste

• PVC window profiles

• Engineering plastics

• DSD (green dot) packaging materials

• PET beverage bottles

• Bottle closures

• Plastics from production of cars

• Refrigerators

• And many others

The hamos EKS electrostatic separation process offers the following advantages:

• Dry separation process

• Very high product purities

• Separation independent of specific gravity and colour

• High flexibility: one piece of equipment for many types of mixed plastics

• Low loss of good material

• Proven technology

• Fast amortisation

• High throughputs

• Low expenditure of energy

• Low level of personnel deployment

• Designed for fully automatic 3-shift operation

hamos supplies EKS electrostatic plastics separators for throughputs of 750 kg/h up to more than 3,000 kg/h and with different specifications, optimally adapted to each application.

You are not sure whether your material is suitable for electrostatic separation? hamos will perform a separation trial with your material in the hamos technical department and will demonstrate to you which levels of purity and throughputs can be achieved with your material.

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Company news

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Jun 24, 2016

Sortenreine Separation schwarzer Kunststoffe

Während die von hamos verwendete Separationstechnik unabhängig von der Farbe arbeitet, stecken andere Trennverfahren wie z.B. optische Sortiersysteme dabei noch in den Kinderschuhen.
Schwarze Kunststoffteile kommen im täglichen Leben immer häufiger vor und werden deshalb zu einer immer größeren Herausforderung für das Recycling und die Separationstechnik. Im bayerischen Penzberg baut Hamos, einer der weltweit führenden Anbieter von elektrostatischen Separationstechnologien, bereits seit vielen Jahren komplette Recyclinganlagen, mit denen es gelingt, solche schwarzen Kunststoffe mit großem Erfolg sortenrein zu trennen.

Gemischte Kunststoffe fallen beim Recycling von Haushaltsabfällen, Elektronikschrott, Automobilen und vielen anderen Produkten an. Bei der anschließenden Sortierung mit dem Ziel, saubere, verwertbare und sortenreine Kunststoff-Fraktionen zu erhalten, machen insbesondere die hochwertigen schwarzen Kunststoffe Probleme. Sie sind mit herkömmlichen Separationsverfahren schwer detektierbar, so dass mangels praxiserprobter Separationsverfahren die Sortenreinheit der separierten Produkte gering ist. Und von diesen schwarzen Kunststoffen gibt es heutzutage jede Menge.

Die Farbe Schwarz ist hochmodern und angesagt und wird bei vielen technischen Geräten wie Fernsehern, Fotokopierern, Computern, Telefonen oder Laptops eingesetzt. Auch aus Kostengründen werden viele Kunststoffteile in schwarzer Farbe gefertigt. Eine u.U. gewünschte „farbige Oberfläche“ beispielsweise für Stoßstangen für Pkw wird dann durch Lackierung in der jeweiligen Karosseriefarbe erzeugt. Das macht die Produktion und die Lagerhaltung einfacher – erschwert aber das Recycling. Dadurch bedingt fallen z.B. beim Recycling von elektrischen und elektronischen Geräten große Mengen an hochwertigen technischen Kunststoffen wie ABS und PS an, die aber zu circa 50 bis 70 Prozent schwarz eingefärbt sind. Auch beim Recycling von Automobilen ist der Anteil der schwarzen Partikel innerhalb der Kunststoff-Fraktion sehr hoch.

Sortierverfahren für Kunststoffe
Zur Sortierung von gemischten Kunststoffen sind verschiedene Verfahren gebräuchlich. Kunststoffgemische z.B. aus Haushaltsabfällen, die im Gelben Sack landen, werden in modernen Recyclinganlagen zumeist vollautomatisch mit Hilfe von Sortiergeräten in einzelne Fraktionen getrennt. Die dazu genutzten Kamerasysteme verwenden die sogenannte NIR-Technik, bei der das von den hellen Kunststoffen reflektierte Nah-Infrarot-Spektrum ausgewertet wird. Jede Kunststoffsorte hat dabei ein charakteristisches Spektrum, das zur Identifikation dient. Problematisch ist dabei, dass schwarze Kunststoffe die Strahlung nicht oder nicht in gleicher Intensität reflektieren. Hier stößt man deshalb an die Grenzen der Physik. Die zuverlässige Erkennung des individuellen Spektrums der Kunststoffsorten und aus der Analyse abgeleitet die Abtrennung der identifizierten schwarzen Kunststoffe ist daher eine große Herausforderung. Zurzeit wird intensiv an solchen neuen optischen Separationsverfahren gearbeitet, mit denen die genannten Herausforderungen behoben werden sollen.

Hinzu kommt, dass z.B. beim Elektronikschrottrecycling die in der Praxis vorkommenden Kunststoffteile auf Grund der vorangegangenen mechanischen Behandlung überwiegend kleinstückig und  teilweise kleiner als 20 Millimeter sind. Dazu kommen noch große Mengen von an den Oberflächen anhaftenden organischen oder anorganischen Verschmutzungen oder Lackierungen usw. Dies hat zur Folge, dass derzeit noch keine in der industriellen Praxis einsetzbaren optischen Sortiergeräte zur Kunststoff-Identifikation und Separation auf dem Markt erhältlich sind.

Um aus einem gemischten, hauptsächlich aus schwarzen Teilen bestehendem Kunststoffstrom saubere Fraktionen zu erhalten, sind deshalb mehrere nach einander geschaltete Sortiersysteme erforderlich.

Elektrostatische Separationsverfahren für schwarze Kunststoffe
Schwarze Kunststoffe können problemlos mit elektrostatisch arbeitenden Separatoren getrennt werden, da diese Geräte unabhängig von der Farbe eines Produktes arbeiten. Die elektrostatischen Separatoren nutzen dabei den Effekt aus, dass sich Kunststoffgemische in einer Aufladeeinheit in Abhängigkeit von der Kunststoffart unterschiedlich positiv oder negativ aufladen. Bei einem Gemisch zum Beispiel aus PS und ABS lädt sich dabei das PS negativ, das ABS positiv auf. Die so unterschiedlich aufgeladenen Partikel werden anschließend durch ein Elektroden-System separiert. Die dazu verwendeten Spannungen liegen bei circa 35.000 Volt. Positiv geladenes ABS wird durch eine negative Elektrode angezogen, negativ geladenes PS durch eine positive Elektrode. Die Reinheit der einzelnen Kunststoff-Fraktionen kann durch Trennbleche optimiert werden. Je nach Zusammensetzung der Kunststoffe ist ein ein- oder zweistufiger Separationsprozess sinnvoll.

Elektrostatisch arbeitende Separatoren werden mit großem Erfolg beim Recycling von Fensterprofil-Abschnitten (Abtrennung von Gummi aus PVC), Getränke-Flaschen (Abtrennung von PVC aus PET), Elektronikschrott (Trennung von PS und ABS) und vielem mehr eingesetzt. Typische Durchsätze für einen Kunststoff-Separator liegen bei rund 750 bis 1.200 Kilogramm pro Stunde. Höhere Durchsätze werden problemlos durch Parallelschalten mehrerer Einzelgeräte realisiert, so dass auch große Materialmengen von mehreren Tonnen pro Stunde getrennt werden können.

Da elektrostatische Separatoren nur positiv oder negativ geladene Kunststoffpartikel voneinander trennen können, sind aus zwei Kunststoffen bestehende Gemische ideal. Solche Gemische erhält man beispielsweise durch vor der elektrostatischen Separation installierte Trennverfahren wie zum Beispiel der Dichtetrennung. Bei Dichtetrennverfahren setzt man üblicherweise Trennflüssigkeiten ein, die außer der Trennung nach spezifischem Gewicht eine Oberflächen-Reinigung auch von stark verschmutzten Kunststoffen ermöglichen. Da sich aber nur trockene Kunststoffe elektrostatisch aufladen lassen, ist vor der elektrostatischen Separation eine Trocknungsstufe vorzuschalten. Häufig reicht dazu aber schon die mechanische Zerkleinerung in Schneidmühlen o.ä. aus, um ausreichende Separationserfolge zu erzielen.

Gemischte Kunststoffe aus Elektronikschrott
Die elektrostatische Separationstechnik eignet sich für eine Reihe verschiedener Anwendungen, z.B.  zur Trennung von im Wesentlichen aus schwarzen Kunststoffen bestehenden Gemischen wie Elektronikschrott. Typischer Elektronikschrott besteht zwar zum überwiegenden Teil aus Metallen. Durchschnittlich fallen aber auch circa 20 Prozent an gemischten Kunststoffen an. Bei der jährlich in Europa recycelten großen Menge an elektrischen Geräten sind dies letztendlich mehrere 100.000 Tonnen an Kunststoffen.

Gemischte Kunststoffe aus Elektronikschrott bestehen aus vielen unterschiedlichen Kunststoff-Typen, die in unterschiedlichen Mengen anfallen. Rechnet man die „unerwünschten Kunststoffe“ sowie die flammgehemmten oder PVC heraus, erhält man rund 55 Prozent Gut-Produktanteil, bestehend aus ABS, PS und PP. In der Praxis hat sich gezeigt, dass diese „Gut-Fraktion“ zu circa 50 bis 70 Prozent aus schwarzen Kunststoffen besteht.

Zur Aufbereitung gemischter Kunststoffe aus Elektronikschrott setzt man eine Kombination aus trockenen und nassen Separationsverfahren ein. Unerwünschte Folien, Fasern, Stäube und Ähnliches werden zuerst durch Siebung und Windsichtung abgetrennt. Durch Schwimm-Sink-Trennung mit Flüssigkeiten unterschiedlicher Dichte werden anschließend ein PS/ABS-Konzentrat sowie eine Polyolefin-Fraktion gewonnen. Das Gemisch aus PS und ABS wird bei der anschließenden Zerkleinerung auf eine Korngröße von unter 10 mm „selektiv getrocknet“. Dies bedeutet, dass das im Elektronikschrott in großen Mengen vorkommende Holz feucht bleibt, während der Kunststoff an der Oberfläche bereits trocken ist. Somit ist es möglich, die störende Holz-Fraktion und andere leitfähige Produkte durch elektrostatische Separatoren vom Typ „Corona-Walzen-Scheider“ abzutrennen.

In der darauf folgenden elektrostatischen Kunststoff-Kunststoff-Separation werden hoch konzentrierte PS- und ABS-Fraktionen mit Reinheiten über 98,5 Prozent erzeugt. Diese Separation erfolgt unabhängig von der Farbe der Kunststoffe. Schwarz eingefärbte Bestandteile spielen keine Rolle. Ein zusätzlicher Effekt dieser Separationsstufe ist, dass gefülltes Polypropylen PP TV20, das das gleiche spezifische Gewicht von circa 1,05 kg/dm³ wie PS und ABS hat, als separate Fraktion abgetrennt werden kann.  

Elektrostatische Separatoren zur ABS-PS-Trennung werden von verschiedenen Firmen mit großem Erfolg zur Trennung von gemischten Kunststoffen aus Elektronikschrott eingesetzt.

Recycling von Armaturentafeln
Die elektrostatische Separationstechnik eignet sich auch zum Recycling z.B: von Armaturentafeln. Bei der Produktion von Cockpits und Instrumententafeln für Autos entsteht produktionsbedingt eine Abfallmenge von bis zu 20 Prozent. Im Wesentlichen handelt es sich dabei um hochfeste Trägerwerkstoffe mit Glasfaser-Verstärkung, beschichtet mit PU-Schaum und einer „Deckhaut“, zum Beispiel aus PVC oder PU. Insbesondere der Trägerwerkstoff ist sehr hochwertig und teuer und sollte  allein schon aus Wirtschaftlichkeitsgründen recycelt werden, damit dieser wertvolle Kunststoff nicht verloren geht. Problematisch dabei ist allerdings, dass in den meisten Fällen Trägerwerkstoff, PU-Schaum und Deckschicht schwarz eingefärbt sind.

In der Praxis werden die  Produktionsabfälle zerkleinert und in einer Schneidmühle gemahlen. Durch die Reibung in der Mühle wird der PU-Schaum praktisch vollständig vom Trägerwerkstoff und vom PVC oder PU abgetrennt und kann anschließend problemlos durch Windsichtung separiert werden. Das Gemisch aus schwarzem Trägerwerkstoff mit schwarzem PVC wird nun elektrostatisch separiert. Die dabei erzielbaren Reinheit des Trägerwerkstoffs liegt bei über 99,5 Prozent und ist damit so hoch, dass dieses Produkt wieder direkt in neue Armaturentafeln eingearbeitet werden kann. Auch das Weich-PVC kann auf Grund seiner hohen Reinheit wieder problemlos für neue Produkte verwendet werden.

Funktionsteile im Automobil
Teile von Lüftungs- und Klimaanlagen im Pkw  werden zu nahezu 100 Prozent aus schwarzen Kunststoffen gefertigt. Funktionsbedingt werden dazu verschiedene Verbundmaterialien eingesetzt, bei denen beispielsweise an eine Lüftungsklappe aus Glasfaser-verstärktem PP eine elastische Dichtlippe aus TPU oder EPDM angespritzt wird. Beim Recycling von Produktionsabfällen bereiten diese von den Gummilippen herrührenden Verunreinigungen große Probleme und verhindern, dass das Rezyklat wieder verwendet werden kann.

Bei der Zerkleinerung der Materialien in einer Schneidmühle wird die Gummilippe fast vollständig durch die Reibung innerhalb der Schneidmühle abgelöst. Das Mahlgut wird entstaubt und anschließend elektrostatisch separiert. Man erhält eine hoch konzentrierte PP-Fraktion. Die schwarze Farbe sowohl der Funktionsteile als auch der EPDM-Dichtungen spielt dabei keine Rolle.

Gemischte Kunststoffe aus Havarien
Kunststoff-Neuware wird hin und wieder vermischt, weil aus Unachtsamkeit sortenreine Kunststoffe mit gleicher Farbe zusammengemischt werden. Die nunmehr aus mehreren Komponenten gleicher Farbe bestehenden Gemische lassen sich aber meistens nicht mehr weiter verarbeiten, weil die Kunststoffe unter einander nicht kompatibel sind. Im elektrostatischen Separator werden die gemischten Kunststoffe aufgeladen und anschließend in sortenreine Produkte getrennt. Diese aus solchen Fehlchargen gewonnenen Materialien sind nach der Separation so sauber, dass sie problemlos wieder als Neuware in der Produktion eingesetzt werden können.

PVC-Fensterprofile
Moderne Fensterprofile bestehen aus Hart-PVC. Zur Abdichtung sowohl des Fensterglases als auch der Fensterflügel werden Dichtungen aus Gummi oder Weich-PVC eingesetzt, die überwiegend schwarze oder dunkelgraue Farbe aufweisen. Hart-PVC aus Fensterprofilen ist ein idealer Werkstoff, der problemlos wieder als Werkstoff in neue Profile eingearbeitet werden kann – vorausgesetzt, das Material ist Gummi-frei. Gummi schmilzt nämlich im Extruder nicht auf und macht die Verwendung solcher kontaminierter PVC-Abfälle unmöglich. Da sehr häufig auch die Fensterprofile aus dunklem PVC bestehen, ist die saubere Abtrennung der unerwünschten Gummi-Dichtungen problematisch.

Beim Recycling werden die Fensterprofil-Abschnitte oder Altfenster zerkleinert und entstaubt. Durch elektrostatische Separation werden nun die Gummi- und Weich-PVC-Dichtungen vollautomatisch abgetrennt. Man erhält eine so hohe Reinheit der PVC-Fraktion, dass diese anschließend problemlos im Innenkern von neuen Fensterprofilen verarbeitet werden kann. Da mit einer Komplett-Anlage zur Aufbereitung von PVC-Fensterprofilen hauptsächlich weiße Profile separiert werden, wird nach der elektrostatischen Separation noch eine Farbsortier-Anlage nachgeschaltet, so dass die erreichbaren Reinheiten im fertigen PVC bei über 99,99 Prozent liegen.

Recycling von Toner-Kartuschen
Leere Toner-Kartuschen aus Fotokopierern oder Fax-Geräten fallen in riesigen Mengen an. Sie werden zum Teil von den Herstellern wieder zurückgenommen und recycelt. Sie bestehen zum größten Teil aus verschiedenen schwarzen Kunststoffen mit oder ohne Flammhemmer, Schaumstoffen zur Abdichtung, Silikon-Abstreifern und vielem mehr. Da die wertvollen Kunststoffe wieder bei der Produktion neuer Toner-Kassetten eingesetzt werden sollen, sind die Abtrennung von „Fremdkunststoffen“ und insbesondere die Separation von Dichtungsmaterialien, Gummi usw. zwingend erforderlich.

 

Nach Durchlaufen verschiedener vorgeschalteter Prozess-Schritte erhält man ein schwarzes Mahlgut mit einem hohen Anteil an Verunreinigungen durch Fremdkunststoffe und Gummi. Die überwiegend schwarze Gummi-Fraktion ist leitfähig und lässt sich mit Hilfe von elektrostatischen Leiter-Nichtleiter-Separatoren vom Typ Corona-Walzen-Scheider abtrennen. In einem weiteren elektrostatischen Separationsschritt werden dann die Kunststoffe ABS und PS durch tribo-elektrische Separation getrennt. Das Ergebnis sind saubere Kunststoffe, die problemlos wieder bei der Fertigung neuer Toner-Kartuschen eingesetzt werden können.

Zusammenfassung
Diese Beispiele zeigen, dass es mit Hilfe der elektrostatischen Separationstechnik problemlos möglich ist, schwarze Kunststoffe sortenrein zu separieren. Die elektrostatischen Separatoren zeichnen sich dabei insbesondere durch hohe Durchsätze, geringe Separationskosten und hohe Reinheit der Fertigprodukte aus. Elektrostatische Separatoren arbeiten bei vielen Kunden im Drei-Schicht-Betrieb, sieben Tage die Woche.

Heute ist hamos eine der weltweit führenden Firmen auf dem Gebiet der elektrostatischen Separationstechnik.

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About us

Company details

hamos GmbH Recycling and Separation Technologies in Penzberg/Germany is the leading manufacturer of electrostatic separation systems for metals and plastics.

At K 2016 hamos exclusively presents cutting edge separation technologies for recycling of mixed (black) plastics!

This well-known systems for the recovery of even the finest non-ferrous particles from non-conductive materials are presented as well.

Solutions for black plastic - plastic recycling
The hamos EKS plastic/plastic separators separates, with a minimum of effort, mixed materials into clean single polymer fractions. Hamos uses tribo-electric effects to selectively charge the plastic mixtures. One polymer (i.e. ABS) gets positively charged, the other (i.e. PS) is charged negatively. Separation is done in a high voltage electrode system. The tribo-electric effects, the basis of the electrostatic behaviour of the individual polymers, work independently from colour, so even mixtures of completely black plastics can be separated. Thus the hamos EKS is the ideal machine for separation of mixed black plastic from WEEE or toner cartridge recycling. Clean commodities like ABS, PS or PP with high purities > 98% are achieved. For the best separation results with mixed WEEE, or other complex plastic waste, a wet separation prior to the hamos system are required. Hamos will be glad to provide recommendations and designs for this, based upon the know-how from WERSAG, hamos’s sister company.

Plastic/Plastic separators hamos EKS are also the perfect technology for other problematic polymer mixtures:
Recycled PVC window profiles (production waste and post consumer windows) can be separated from contamination like rubber, wood, soft-PVC etc. in a dry process. The final product is so clean that this recycled material can be used for the production of new PVC profiles – 100% closed loop!Undesired contamination like PVC flakes or PET-G shrink sleeve labels can be separated from PET flakesProduction waste from manufacturing of dashboards and other automotive parts can be converted to valuable raw materials for new high grade products, thanks to EKS electro-static separation.Mixed polyolefins are separated into clean HDPE and PP fractions with high purity!

hamos supplies fully automatic EKS electrostatic plastics separators for throughputs of 750 kg/h upwards, with parallel configuration capable in processing in excess of 3,000 kg/h, optimally adaptable for each individual application. The EKS electrostatic separators are delivered with modules for material feeding, transport and packaging, in order to obtain fully automatic running of the separation processes in three-shift operation. Aside from specific custom recycling solutions, hamos also offers complete WRS systems to process used PVC windows, or KRS for electronic waste recycling.

Metal/Plastic separators hamos KWS
The hamos KWS electrostatic separators are used for dry recovery of even extremely fine non-ferrous metal particles < 0.1 mm from plastics and other non-conductive materials. With the KWS systems it is possible to recover clean valuable metals from wire looms, electronic scrap and circuit boards (even precious metals from fine WEEE materials), refrigerators recycling, shredder light fractions (ASR), grinding dust, aluminium/plastics composites or other mixtures of metal and plastic.

The KWS is a dry process with minimum separation costs, creating a clean plastic at the same time. Based on the average percentage of metal in shaker table residue, the typical pay-back of a complete KWS installation is < 6 months, hundreds of recyclers world-wide have already decided for a hamos KWS to recover more metals from cable, WEEE and others.

hamos supplies KWS electrostatic metal separators for throughputs of 200 kg/h to 1,800 kg/hr and different configurations. The machines are designed for fully automatic 3-shift operation.

Recycling plants and complete systems
hamos also offers turnkey, tailor-made complete solutions for recycling of mixed plastic waste, cables, electronic scrap or for recycling of PVC windows. hamos plants are designed to perform with high plant availability, low maintenance cost, low operation staff needs and cost effective operation of the plant, simultaneously with high quality and purity of the output fractions.

hamos Technology at WERSAG
The performance of electro-static separation technology is continuously demonstrated at hamos‘ sister company WERSAG GmbH & CO KG, a full scale production facility located nearby Dresden. This plant was designed, built, and installed by hamos. WERSAG processes mixed plastics from WEEE and transforms this complex infeed material into clean commodities. Even mixed black plastic fractions are separated. Besides other contamination, especially flame-retardant plastics, wood and rubber are separated with high accuracy. The plant recovers ABS, PS and PP in very high quality. The final products meet the specifications of the high demanding re-processors.

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Company data

Sales volume

5 - 20 Mill. US $

Export content

> 75%

Number of employees

31 - 100

Area of business

Machinery and equipment for the plastics and rubber industries