10/03/2013

REP

REP G10 nueva generación de inyectoras

REP V710 infinitely smart!

Corbas, 30 de septiembre de 2013. -Rep International presenta en Düsseldorf la G10, una nueva generación de inyectoras.


INTELIGENCIA, ELEGANCIA Y EFICIENCIA
La línea G10 es la 10.ª generación de inyectoras de REP. Fruto de muchos años de mejoras, acumula todo el dominio técnico del fabricante francés y sus más de 50 años de experiencia en el mercado de la inyección del caucho. Las inyectoras de REP son mundialmente conocidas por su solidez, fiabilidad y tecnología de inyección inigualable. En un doble guiño a su nuevo diseño ergonómico y sus soluciones integradas inteligentes, la generación G10 destaca por ser infinitely smart.



GAMA RENOVADA
La V710, que se presentó en Düsseldorf, será la primera representante de esta nueva generación de inyectoras que irá sustituyendo progresivamente a las máquinas de la generación G9 (V59, V69, V79…). Con sus 500 toneladas de fuerza de cierre, la V710 sucede a la V79 (500 t). Dotada con el sistema de inyección patentado al que REP debe su fama, la V710 presenta una gran variedad de volúmenes y presiones de inyección, además de ofrecer la posibilidad de inyectar hasta 3000 bares. El centrado preciso de la unidad de inyección en el molde asegura una estanqueidad perfecta y una precisión en la dosificación que garantizan la calidad de las piezas moldeadas. La unidad de cierre en tres tiempos combina eficiencia y solidez: el sistema de calaje dispone de una importante carrera de apertura con una velocidad de desplazamiento muy superior a la de los sistemas telescópicos u otras soluciones complejas. Además, requiere mucho menos mantenimiento por su escasez de tensiones mecánicas. La precisión de las carreras de apertura y cierre así como de bloqueo y desbloqueo garantiza el perfecto control de la desgasificación y la estabilidad del conjunto garantiza una calidad óptima en la superficie de cierre.


ERGONOMÍA MEJORADA
En esta nueva máquina de menor anchura en suelo, se ha reforzado el acceso. La altura del plano de trabajo es constante, con independencia del espesor de molde, mientras que la entrada de la budinadora para la introducción de compuesto queda a la altura del operario. Entre las múltiples novedades que presenta, cabe mencionar las ventanas (lateral y trasera), que mejoran la visibilidad; el panel luminoso, que indica el estado de la inyectora; la valla lateral precortada para la instalación de un dispositivo de salida de humos o la posibilidad de limpiar la pantalla en las dos caras, entre otras. En su concepción, se ha decidido apostar por componentes limpios, sin engrase, resistentes al desgaste y a las fugas, con el fin de limitar las operaciones de mantenimiento.
Por último, pero no por ello menos importante, la V710 va equipada con una nueva INTERFAZ MULTITAREA, intuitiva y fácil de usar. El operario podrá visualizar dos páginas simultáneamente en una gran pantalla táctil de 21,5 pulgadas a 16/9, distribuidas en dos zonas delimitadas para proceder a la programación de los parámetros al mismo tiempo que el seguimiento de una curva o la supervisión de una regulación.


TECNOLOGÍAS INTEGRADAS INTELIGENTES
Por primera vez en una inyectora, la G10 cuenta con un software de mantenimiento predictivo. A partir de ahora, la inyectora podrá avisar del desgaste de los componentes o prevenir qué operaciones de mantenimiento son necesarias para evitar averías. El ajuste automático es otro de los avances tecnológicos de la G10, porque permite configurar las velocidades de manera automática y optimizada. Asimismo, con el fin de facilitar el telediagnóstico y la ayuda en el mantenimiento, las máquinas de REP cuentan a partir de ahora con un módem 3G que se conecta a distancia sin necesidad de pasar por la red interna del cliente.


EFICIENCIA ENERGÉTICA
Las inyectoras de REP de la generación G10 van equipadas con un paquete eco-energético que se articula en torno a tres puntos: en primer lugar, el aislamiento reforzado entre el travesaño y el plato calentador, que permite reducir el consumo de energía destinado al calentamiento de los moldes en un 16 %. Por otro lado, la incorporación de un colchón aislante en la unidad de inyección permite reducir el consumo de energía destinado a la preparación del compuesto hasta en un 15 %. Por último, el uso de una nueva servomotobomba, compuesta por un motor síncrono dirigido por un variador y una bomba de caudal fijo, permite reducir el consumo de energía en un 40 %. Además y sobre todo, ofrece una potencia disponible que permite la inyección a pleno caudal y a plena presión a la vez sin merma alguna en el rendimiento.
Presentación de la inyectora REP V710 en el stand de REP en Düsserldorf, del 16 al 23 de octubre: K2013, Hall 14, stand B57


Más información: www.repinjection.com
Contacto: commercial@repgroup.net