07/03/2013

battenfeld-cincinnati Germany GmbH

BlueCompetence apoyada por tecnología verde

“Con nuestra presencia de este año en la feria, subrayamos la importancia de la iniciativa BlueCompetence de la asociación VDMA, de la que formamos parte como empresa asociada, y presentamos nuestras soluciones para la extrusión de alto rendimiento que hacen posible un trabajo responsable con los recursos disponibles” afirma el CEO Jürgen Arnold al presentar el lema de battenfeld-cincinnati (ubicada en Bad Oeynhausen y Viena) en la K 2103 “leading solutions for high performance & energy efficiency”.

“La unión de ambas empresas y la consecuente unificación de los productos y de los conceptos de procesos y TI se ha realizado con éxito y con eficacia. Es por ello que la gama de productos tiene menos de tres años y, dado que las dos empresas ya centraban su atención desde mediados de la década de los 2000 en la eficiencia energética y el aprovechamiento de los recursos, las máquinas de hoy en día están totalmente actualizadas al nivel de la técnica actual en lo referente al consumo de energía, de agua y de ahorro de material. Es por ello que nuestras extrusoras y líneas de extrusión se ajustan a la iniciativa de sostenibilidad de la asociación VDMA”, señala Arnold, y da un paso más: “battenfeld-cincinnati ha involucrado en los procesos a sus proveedores y también ha mejorado los consumos de energía y de material de sus sedes. Con nuestras líneas de extrusión ofrecemos la plataforma para una producción que cuida los recursos y la correspondiente capacidad para competir de nuestros clientes”.

Estas afirmaciones se ponen de manifiesto en la presentación de soluciones de extrusión de las tres divisiones de battenfeld-cincinnati, es decir, Construction, Infrastructure y Packaging, que operan de forma eficiente energéticamente hablando y ahorrando material y que, precisamente por ello, aportan a cada sector la mejor relación coste/beneficio. Por supuesto, el soporte a clientes de battenfeld-cincinnati tiene el foco en la relación coste/beneficio a lo largo de todo el ciclo de vida de las líneas de extrusión. Además del servicio normal, battenfeld-cincinnati presta especial atención a la mejora de líneas de extrusión en lo referente a la mejora de su consumo de energía y a la protección antidesgaste, con el fin de asegurar un rendimiento constante.

Construction: Extrusoras superpuestas para ahorrar algo más que espacio

Lo más destacado de la División Construction es este año la solución de dos extrusoras superpuestas, la twinEX 78-34 P paralela y la conEX 63 P cónica. Con esta configuración compacta de las máquinas el fabricante de máquinas responde a la tendencia del sector de los perfiles para ventanas que apunta a un mayor uso de material reciclado. Por motivos económicos y ecológicos, hoy en día se utiliza hasta un 40% de material reciclado en la fabricación de las zonas no visibles de los perfiles principales para ventanas. La combinación de máquinas que se presenta está configurada para lograr una capacidad de producción de hasta 500 kg/h. Ambas extrusoras, como todas las de la marca battenfeld-cincinnati, están equipadas con motores AC, así como con regulación de temperatura Intracool del núcleo del husillo, y cilindro totalmente aislado con enfriamiento inteligente por aire. La solución de máquinas superpuestas es la respuesta a la exigencia de la iniciativa BlueCompetence en relación con el ahorro de material.

Al mismo tiempo, gracias a una construcción flexible de la bancada de la coextrusora, la combinación de extrusoras ofrece una gran proximidad al usuario especialmente en lo relativo a la instalación de la hilera. Esto se refuerza aún más con un único armario eléctrico y un solo control para las dos extrusoras, así como con un conector central con el que se puede conectar la hilera de forma fácil, rápida y sin errores.

Infrastructure: Menos consumo de energía sin transmisión

En la gran cita de este año de la industria de los plásticos en Düsseldorf, la División Infraestructure presenta una nueva serie de máquinas. Solo tres años después de la presentación por primera vez de la nueva serie de extrusoras monohusillo de alto rendimiento solEX, battenfeld-cincinnati presenta ahora la serie solEX-GL (sin transmisión). Los cuatro modelos de la nueva serie, con diámetros de husillo de 45, 60, 75 y 90, destacan por la excelente calidad de producto a bajas temperaturas de la masa fundida, bajo consumo de energía y una relación óptima de costes de inversión y rendimiento.

Además, estas máquinas incorporan un nuevo concepto de accionamiento, que se ajusta a la iniciativa BlueCompentence. El motor de alto par es más eficiente que los que combinan motor y transmisión. Otras ventajas del nuevo accionamiento son el bajo ruido y bajas vibraciones y la prácticamente nula necesidad de mantenimiento. La ausencia de transmisión permite una construcción más compacta de la extrusora, de tal forma que confluyen un rendimiento elevado y espacio reducido.

Packaging: alto rendimiento – bajo consumo de energía

También la División Packaging pone el acento con sus productos expuestos en la importancia de BlueCompetence y presenta soluciones de extrusión con las que se puede obtener un rendimiento elevado ahorrando energía y material.

La extrusora monohusillo de alta velocidad que se expone, con un husillo de 75 mm de diámetro y una unidad de procesado de 40 D de longitud, necesita, en comparación con una extrusora convencional, hasta un 25% menos de energía con el mismo rendimiento. Además, en la fabricación de películas de los más diversos materiales como PS, PET, PP o EVA, e incluso productos recubiertos, la extrusora asegura unas propiedades óptimas de la masa fundida. La máquina puede alcanzar capacidades de producción de hasta 2.000 kg/h y ocupa un espacio muy reducido.

Con la calandra Multi-Touch battenfeld-cincinnati presenta una novedad que opera cuidando bien el material y el consumo de energía. Gracias a una combinación especial de una calandra de dos rodillos para el precalibrado y de un mayor número de rodillos para el postcalibrado, con esta calandra se pueden fabricar a alta velocidad películas sin tensiones con una precisión del 1%. Mediante la incorporación de rodillos de paredes delgadas Multi-Touch presenta una eficiencia energética especial.

También con el resto de las máquinas busca la División Packaging soluciones cuidadosas con el consumo de recursos, que simultáneamente tienen en cuenta las necesidades específicas de los clientes. Así, battenfeld-cincinnati desarrolló un nuevo concepto antidesgaste para sus extrusoras de rodillos planetarios, que está instalado por ejemplo en las calandras para recubrimientos o en líneas de granulado. Con los nuevos husillos planetarios L+ se mejoran los tiempos de instalación ente un 30 y un 50%, lo que a su vez reduce el consumo de acero y las cargas de trabajo.

Para el sector del PET battenfeld-cincinnati muestra la extrusora monohusillo especial con una unidad para compounding integrada que alcanza capacidades de producción de 500 a 1.000 kg/h. Con esta extrusora se pueden lograr reducciones de los costes de energía de hasta un 16% cuando se procesa PET no secado, debido a la eliminación de la necesidad de un tratamiento previo del material.

En el terreno del reciclado de plásticos la división también presenta un proyecto. A lo largo de los últimos meses se ha mejorado completamente la serie de extrusoras para la granulación. Además de las extrusoras, en las que se han mejorado especialmente los aspectos energéticos, se prestó una especial atención a los equipos de tratamientos secundarios. Se lograron módulos perfectamente ajustados a los rendimientos de la línea. Este es uno de los principales motivos por los que la empresa Metal-Plast, un transformador de PVC líder en Polonia, se ha decidido por quinta vez por una línea de regranulado de Bad Oeynhausen.

La innovación necesita compromiso

Pero battenfeld-cincinnati no solo se basa en las mejoras técnicas, como concluye Jürgen Arnold: “Además de la innovación y el desarrollo, nuestro principal capital es el compromiso de nuestros empleados. Por este motivo, durante la K tendremos de nuevo un mostrador de reclutamiento en el que los interesados se pueden informar”.

Obtenga más información - visítenos en la K 2013: Hall 16, B19